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在管道施工過程中，由于施工場地限制，會需要PE管焊接的情況，如頂管則有可能焊接幾十米上百米長，而焊接的不好則會影響施工質量，導致漏水，影響施工進度，這里給大家整理出一份PE管焊接方法、步驟、注意事項等供大家參考！
PE管對口
1．將需焊接的PE管、件固定在對接機上，按管材尺寸使用夾具。用刷子和棉布塊將管口的氧化層、油污、塵埃清除干凈。
2．兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。
3．端面用銑刀刨光，使對接端面光滑、平整、清潔、垂直。注意：應先啟動銑刀，然后慢慢轉動進給手輪，當出現連續切削時撤去銑刀盤，通過調節夾具的松緊（必要時轉動管材）來校直兩對接件。
吸熱階段
加熱板自動升溫至綠色指示燈亮或達到設定溫度，將需焊接的管材、管件合攏使端面加熱，進給手輪當兩端面受壓到達相應的翻邊停止進給，保持吸熱狀態。將PE管材、管件從加熱板上分開，再將兩加熱端面合攏對接，（參見吸熱時間表）經加熱后的兩個管口熔化，當加熱至熔融狀態即完成了吸熱過程。在環境溫度為20℃時，加熱時間規定在10×厚（mm）秒，要求焊接面平整凸起高度達到要求的值。注：此階段要求達到規定要求的凸緣即可，保持壓力進行吸熱就可以。不可以持續加大壓力！
顧地PE管焊接吸熱溫度表 | ||||
壁厚mm | 管道吸熱時間s | 切換允許最大時間s | 增壓冷卻時間 | 冷卻時間min |
4.5 | 45 | 5 | 5 | 6 |
4.5-7 | 45-70 | 5-6 | 5-6 | 6-10 |
7-12 | 70-120 | 6-8 | 6-8 | 10-16 |
12-19 | 120-190 | 8-10 | 8-11 | 16-24 |
19-26 | 190-260 | 10-12 | 11-14 | 24-32 |
26-37 | 260-370 | 12-16 | 14-19 | 32-45 |
37-50 | 370-500 | 16-20 | 19-25 | 45-60 |
50-70 | 500-700 | 20-25 | 25-35 | 60-80 |
卸除電熱平模板
當完成吸熱過程去掉電加熱板同時迅速開始加壓(參見對接壓力表)，操作熟練到10秒內完成：特別是環境溫度低時盡可能地縮短，其端面冷卻非�？�，對接速度慢，直接影響焊接的質量。
顧地PE管焊接壓力時間表 | |||||||
公稱直徑（mm） | 管材壁厚e （mm） | P2（MPa） | 壓力=P1凸起高度h（mm） | 壓力≈P吸熱時間t2（s） | 切換時間t3（s） | 增壓時間t4（s） | 壓力＝P1冷卻時間 t5(min) |
75 | 6.8 | 219/S2 | 1.0 | 68 | ≤5 | ＜6 | ≥10 |
90 | 8.2 | 315/S2 | 1.5 | 82 | ≤6 | ＜7 | ≥11 |
110 | 10.0 | 471/S2 | 1.5 | 100 | ≤6 | ＜7 | ≥14 |
125 | 11.4 | 608/S2 | 1.5 | 114 | ≤6 | ＜8 | ≥15 |
140 | 12.7 | 763/S2 | 2.0 | 127 | ≤8 | ＜8 | ≥17 |
160 | 14.5 | 996/S2 | 2.0 | 145 | ≤8 | ＜9 | ≥19 |
180 | 16.4 | 1261/S2 | 2.0 | 164 | ≤8 | ＜10 | ≥21 |
200 | 18.2 | 1557/S2 | 2.0 | 182 | ≤8 | ＜11 | ≥23 |
225 | 20.5 | 1971/S2 | 2.5 | 205 | ≤10 | ＜12 | ≥26 |
250 | 22.7 | 2433/S2 | 2.5 | 227 | ≤10 | ＜13 | ≥28 |
280 | 25.5 | 3052/S2 | 2.5 | 255 | ≤10 | ＜14 | ≥31 |
315 | 28.6 | 3862/S2 | 3.0 | 286 | ≤12 | ＜15 | ≥35 |
355 | 32.3 | 4906/S2 | 3.0 | 323 | ≤12 | ＜17 | ≥39 |
400 | 36.4 | 6228/S2 | 3.0 | 364 | ≤12 | ＜19 | ≥44 |
450 | 40.9 | 7882/S2 | 3.5 | 409 | ≤12 | ＜21 | ≥50 |
500 | 45.5 | 9731/S2 | 3.5 | 455 | ≤12 | ＜23 | ≥55 |
560 | 50.9 | 12207/S2 | 4.0 | 509 | ≤12 | ＜25 | ≥61 |
630 | 57.3 | 15450/S2 | 4.0 | 573 | ≤12 | ＜29 | ≥67 |
注：
p1 — 總的焊接壓力， MPa；
p2 — 焊接規定的壓力,MPa；
pt — 拖動壓力,MPa；
t1 — 卷邊達到規定高度的時間,s；
t2 — 焊接所需要的吸熱時間（=S×10）, s；
t3 — 切換所規定的時間,s；
t4 — 調整壓力到P1所規定的時間,s；
t5 — 冷卻時間,min。
冷卻接口
接口完成后，在卡具上應穩住對口，讓其自然冷卻，一般來說 DN110口徑以下的小口徑需要冷卻20分鐘以上 ，DN110以上口徑需冷卻半個小時以上。也根據手感判斷，如果翻遍溫度不是很熱 ，證明達到冷卻時間�？蛇M行另一端對口的組對和熔熱接口。打開夾具后卸除卡具對熔融接合口的外觀進行檢查，對口熱熔環向高度、寬度成形應均勻、美觀、其高度寬度應適宜。
